塑胶模具制造

 塑胶模具制造

塑胶模具温度是指在塑料成型的过程中，由于模穴与温度约200℃的塑料接触而模温升高，若不加以控制，随着成型加工的时间，温度将过高而影响成型的周期（成品不容易冷却固化）；此时，若以冷却水将模具温度降下，使模温维持在一定的范围内（过低，将影响塑料的流动性），则在整个成型的周期，必能顺利动作，且成品可维持一定的品质。所以，模具温度是模塑成型过程中很重要的一个因素，必需加以注意。 模具温度与成品的关系 就成型效率而言    模具温度保持于较低时，射入模穴的塑料冷却较快，可以提高射出次数，成形效率较好。但较高的模温却可提高模穴内熔融的塑料的流动性，增加充填的效果。 就成品的品质而言    在模具温度低的情况下，为求熔融塑料在模穴内有完全的充填，就必需提高成型压力，此一压力有部份将残留于成品的内部。残留应力，对硬塑料，如PC或PPO，会发生应力破坏现象，或使成品变形。所以低的模具温度虽有利于成型，却对成品的品质有不良的影响。    由于模温的不均匀而造成成品各部份的冷却速度不同，会使成品产品收缩不均、反翘、扭曲的弊病，必须在模温的控制上一并考虑。