大型铸钢厂

 大型铸钢厂

船用铸钢件质量检验控制根据日本JCSS船体铸钢件检查标准制定思考方法，船用铸钢件受弯曲应力的支配，其高应力的部位都在外表面和近表面，而不是在材料厚度的中间部位。因此，检验中除了船体铸钢件的材料应符合规范要求外，对表面和近表面的缺陷应特别注意。  船用铸钢件常见的缺陷有：裂纹、气孔、夹砂、夹杂、缩孔、疏松、内冷铁未熔合、泥芯撑未熔合等。上面的图片已反映这些缺陷的常见性。审查铸造工艺、了解生产过程  重要铸件检验前应熟悉所检产品的铸造工艺、审查熔炼浇注记录、热处理记录、缺陷修复记录（如有时）等影响铸钢件质量的重要工艺文件和过程控制记录，了解所检产品生产过程中的控制情况。

熟悉所检产品的铸造工艺，可以此关注所检产品易出现铸造缺陷的部位。如下图为某厂艉柱铸钢件（单件重量＞7t）的铸造工艺：某厂生产的铸钢件艉柱冷铁工艺铸钢件艉柱浇注后未完全清理的毛坯，铸钢件艉柱浇注后未完全清理的毛坯小端，铸钢件艉柱清理后的毛坯，船用铸钢件质量检验控制。这种铸造工艺不合理之处在于浇注位置选取不是最佳方案（可能是生产场地受限）。铸件轴向水平浇注，其大端放置半环形内冷铁，5道内浇口集中于大端内冷铁上部。内冷铁的尺寸和表面处理工艺上要求是很严格的，如果生产过程中控制不当，铸件就会产生严重缺陷。